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您好,歡迎訪問(wèn)食用油加工設(shè)備_茶籽油加工設(shè)備_榨油機(jī)成套設(shè)備_菜籽油精煉設(shè)備--河南龍湖機(jī)械科技有限公司官網(wǎng)

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油脂加工設(shè)備
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花生油生產(chǎn)線

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介:花生油工藝說(shuō)明:花生油先在預(yù)處理車間經(jīng)過(guò)清理、剝殼、軋胚、蒸炒、榨油等環(huán)節(jié)后,預(yù)榨花生油餅送入浸出車間浸出。預(yù)榨和浸出毛油經(jīng)過(guò)脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟工序后得到精制油
產(chǎn)品分類:油脂加工設(shè)備
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

葵花油是以高含量的亞油酸著稱的健康食用油。據(jù)國(guó)家糧食儲(chǔ)備局西安油脂研究設(shè)計(jì)院曹萬(wàn)新教授介紹,在21世紀(jì),心腦血管疾病如冠心病、腦中風(fēng)、腦血栓、動(dòng)脈硬化、高血壓等疾病增多,而長(zhǎng)期食用合適的油脂產(chǎn)品,能夠?qū)ι鲜霭Y狀有較大的改善??ㄓ途褪墙】涤椭蟹浅?yōu)秀的一種,葵花籽油已經(jīng)成為消費(fèi)者和廚師的**油,葵花籽油在世界范圍內(nèi)的消費(fèi)量在所有植物油中排行第三。

花生油工藝說(shuō)明:花生油先在預(yù)處理車間經(jīng)過(guò)清理、剝殼、軋胚、蒸炒、榨油等環(huán)節(jié)后,預(yù)榨花生油餅送入浸出車間浸出。預(yù)榨和浸出毛油經(jīng)過(guò)脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟工序后得到精制油。

一、花生榨油設(shè)備生產(chǎn)流程:

花生果→脫殼→殼仁分離→破碎→蒸炒→壓榨→過(guò)濾→花生毛油→去精煉車間

1、河南泰興糧油機(jī)械公司研發(fā)的花生油加工成套設(shè)備,以花生熱榨為主,也可進(jìn)行冷榨;

2、采用脫殼、破碎、蒸炒、壓榨技術(shù),壓榨油顏色淺、酸值低、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高。

3、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標(biāo)在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決,營(yíng)養(yǎng)成分得到充分保持。

4、榨油機(jī)采用螺旋壓榨機(jī),該機(jī)產(chǎn)量大、殘油低,生產(chǎn)效率優(yōu)于單螺旋機(jī)。

主要設(shè)備描述:


二、花生油加工設(shè)備精煉工藝流程:

 

  1、簡(jiǎn)述:

 

  本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同,可調(diào)整工藝參數(shù),選擇不同的精煉方式,可以生產(chǎn)一、二、三級(jí)食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn):

 

  ※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

 

  ※ **大限度的熱量利用,節(jié)能效果顯著;

 

  ※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝,避免了油脂的氧化,確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

 

  ※ 設(shè)備外觀清潔美觀,設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長(zhǎng),終身售后服務(wù);

 

  2、規(guī)模及原料:

 

  處理量1-200t/d,以日處理3t大豆油為例

 

  3、產(chǎn)品指標(biāo):

 

  大豆油成品油符合國(guó)標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級(jí))

 

  4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo):

 

  4.1 精煉車間總裝機(jī)容量:26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

 

  4.2 水消耗: 循環(huán)水 0.8t/噸油

 

  4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

 

  4.4 精煉煉耗:

 

  中和堿煉: 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí),為0.3+1.25×W%+0.3%

 

  當(dāng)毛油W值≥3%時(shí),為1.35×W%+0.3%

 

  脫色: 白土渣殘油≦25%

 

  脫臭: 0.3%+FFA%

 

  5、精煉工藝流程說(shuō)明

 

  5.1流程示意圖 

 

  5.2 工藝流程說(shuō)明

 

 ?、賶A煉操作:調(diào)整油溫**60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí),油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。

 

  ②水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫**75℃,然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗,加水時(shí)伴隨攪拌,水溫應(yīng)高于油溫5-10℃,水溫過(guò)低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復(fù)水洗1-2次,視清油質(zhì)量而定。

 

 ?、勖撋僮鳎洪_啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫,溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min,使油中水份降**0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫**90℃左右,破真空,打開脫色泵到過(guò)濾機(jī)進(jìn)行油土分離,得到脫色油。

 

 ?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄?,在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí),打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,并開始計(jì)時(shí);

 

  a、脫臭時(shí)間: 2-3h,

 

  b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

 

  c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

 

  d、整個(gè)過(guò)程必須直接蒸汽蒸餾,

 

  三、脫蠟工藝流程

 

  1、簡(jiǎn)述:

 

  在加工菜籽油油脂中,通過(guò)脫蠟工藝可將菜籽油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來(lái),提升油脂的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,改善油脂口感與品質(zhì)。

 

  本車間設(shè)備特點(diǎn):

 

  ※ 操作靈活方便、勞動(dòng)強(qiáng)度極低;

 

  ※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生,

 

  ※ 全部清潔自來(lái)水循環(huán)使用,沒有污水產(chǎn)生及排放,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);

 

  2、規(guī)模及原料

 

  處理量1-50t/d,

 

  3、產(chǎn)品方案

 

  成品油符合國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一、二級(jí))。

 

  4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

 

  脫蠟車間裝機(jī)容量: 14.4kw-78.2kw

 

  5、脫蠟工藝流程說(shuō)明

 

  脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過(guò)濾分離→成品油

 

  四、花生油加工設(shè)備精煉工藝流程:

 

  1、簡(jiǎn)述:

 

  本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同,可調(diào)整工藝參數(shù),選擇不同的精煉方式,可以生產(chǎn)一、二、三級(jí)食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn):

 

  ※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

 

  ※ **大限度的熱量利用,節(jié)能效果顯著;

 

  ※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝,避免了油脂的氧化,確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

 

  ※ 設(shè)備外觀清潔美觀,設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長(zhǎng),終身售后服務(wù);

 

  2、規(guī)模及原料:

 

  處理量1-200t/d,以日處理5t花生油為例

 

  3、產(chǎn)品指標(biāo):

 

  花生油成品油符合國(guó)標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級(jí))

 

  4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo):

 

  4.1 精煉車間總裝機(jī)容量:32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

 

  4.2 水消耗: 循環(huán)水 0.8t/噸油

 

  4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

 

  4.4 精煉煉耗:

 

  中和堿煉: 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí),為0.3+1.25×W%+0.3%

 

  當(dāng)毛油W值≥3%時(shí),為1.35×W%+0.3%

 

  脫色: 白土渣殘油≦25%

 

  脫臭: 0.3%+FFA%

 

  5、精煉工藝流程說(shuō)明

5.2 工藝流程說(shuō)明

 

 ?、賶A煉操作:調(diào)整油溫**60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí),油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。

 

 ?、谒床僮? 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫**75℃,然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗,加水時(shí)伴隨攪拌,水溫應(yīng)高于油溫5-10℃,水溫過(guò)低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復(fù)水洗1-2次,視清油質(zhì)量而定。

 

 ?、勖撋僮鳎洪_啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫,溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min,使油中水份降**0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫**90℃左右,破真空,打開脫色泵到過(guò)濾機(jī)進(jìn)行油土分離,得到脫色油。

 

 ?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄蓿谡婵斩冗_(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí),打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,并開始計(jì)時(shí);

 

  a、脫臭時(shí)間: 2-3h,

 

  b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

 

  c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

 

  d、整個(gè)過(guò)程必須直接蒸汽蒸餾,

 

  6、主要設(shè)備描述


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